噴淋式殺菌鍋在食品行業(yè)內(nèi)有著舉足輕重的作用，殺菌鍋主要對食品，罐頭，需要高溫殺菌的食品等進(jìn)行殺菌處理，延長食品的貨架期。殺菌鍋主要由鍋體，鍋蓋，開啟裝置，鎖緊契塊，安全聯(lián)鎖裝置，軌道，滅菌框，蒸汽噴管，及若干管口組成，以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高，加熱均勻，液料沸騰時(shí)間短，加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。
1、殺菌工藝水在上罐預(yù)熱，殺菌時(shí)可快速充滿下罐( <3min)，產(chǎn)品升溫快，提高生產(chǎn)效率;
2、殺菌結(jié)束后殺菌工藝水可回收到上罐儲存、保溫，節(jié)約水資源和蒸汽熱能，降低生產(chǎn)成本;
3、水汽混合器加熱，蒸汽利用率高，低噪音;
4、新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使用殺菌工藝水上、下、 左、右不斷的切換式循環(huán)流動，無死角，殺菌階段熱分 布控制在+0.5°C ;
5、配負(fù)壓安全裝置，避免出現(xiàn)人工誤操作，形成負(fù)壓，保證設(shè)備的安全性;
6、整個(gè)過程采用PLC自動控制，配方設(shè)有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性;
7、可選擇釜內(nèi)帶鏈條傳動，方便進(jìn)出筐，節(jié)省人力 ;
8、配備三重安全聯(lián)鎖，防止工人誤操作,避免事故發(fā)生;
9、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài)，減少損失。
噴淋式殺菌鍋主要用于食品行業(yè)·醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。
噴淋式殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。殺菌鍋安全使用規(guī)范如下：
1、遵守殺菌鍋操作工藝指標(biāo)，工作壓力0.2Mpa,工作溫度121℃
2、殺菌鍋操作方法；
a. 罐內(nèi)裝好貨物，關(guān)好艙門，關(guān)閉安全氣閥；
b. 打開電源開關(guān)，氣泵開關(guān)，使氣泵壓力顯示0.4mpa以上；
c．設(shè)置殺菌時(shí)間、溫度；打開保壓開關(guān)；
d.開蒸汽閥門,升溫;升溫過程中排出鍋內(nèi)冷空氣；
e.達(dá)到規(guī)定的溫度時(shí),使溫度恒定，進(jìn)入保溫階段;
f.在恒定的溫度下,保持到所需要的時(shí)間(不同的產(chǎn)品保溫的時(shí)間不同)
3、觀察水位計(jì),涼水注滿以后,如溫度指示在30℃-50℃左右,降溫工作完成,排出罐內(nèi)適量涼水,泄壓、開蓋、取貨。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)壓力（0.3Mpa）,超過設(shè)計(jì)溫度(140℃)運(yùn)行；
5、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，
6、殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)安全附件，在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗(yàn)，本設(shè)備的安全閥開啟壓力等于設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)經(jīng)常保持靈敏、可靠、防止隨意調(diào)整，壓力表精度不低于2.5級，無鉛封壓力表不得使用，其準(zhǔn)確度至少應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換，溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)，使用前應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正，以后每年應(yīng)校正一次，凡水銀柱斷裂和與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過0.5℃，則送修或更換。
7、殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，
8、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對鎖塊、主動圈蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑脂和機(jī)油，以保證摩擦面處于潤滑狀態(tài)，
9、鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和摩擦過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換保證密封，防止泄漏。
1、殺菌工藝水在上罐預(yù)熱，殺菌時(shí)可快速充滿下罐( <3min)，產(chǎn)品升溫快，提高生產(chǎn)效率;
2、殺菌結(jié)束后殺菌工藝水可回收到上罐儲存、保溫，節(jié)約水資源和蒸汽熱能，降低生產(chǎn)成本;
3、水汽混合器加熱，蒸汽利用率高，低噪音;
4、新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使用殺菌工藝水上、下、 左、右不斷的切換式循環(huán)流動，無死角，殺菌階段熱分 布控制在+0.5°C ;
5、配負(fù)壓安全裝置，避免出現(xiàn)人工誤操作，形成負(fù)壓，保證設(shè)備的安全性;
6、整個(gè)過程采用PLC自動控制，配方設(shè)有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性;
7、可選擇釜內(nèi)帶鏈條傳動，方便進(jìn)出筐，節(jié)省人力 ;
8、配備三重安全聯(lián)鎖，防止工人誤操作,避免事故發(fā)生;
9、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài)，減少損失。
噴淋式殺菌鍋主要用于食品行業(yè)·醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。
噴淋式殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。殺菌鍋安全使用規(guī)范如下：
1、遵守殺菌鍋操作工藝指標(biāo)，工作壓力0.2Mpa,工作溫度121℃
2、殺菌鍋操作方法；
a. 罐內(nèi)裝好貨物，關(guān)好艙門，關(guān)閉安全氣閥；
b. 打開電源開關(guān)，氣泵開關(guān)，使氣泵壓力顯示0.4mpa以上；
c．設(shè)置殺菌時(shí)間、溫度；打開保壓開關(guān)；
d.開蒸汽閥門,升溫;升溫過程中排出鍋內(nèi)冷空氣；
e.達(dá)到規(guī)定的溫度時(shí),使溫度恒定，進(jìn)入保溫階段;
f.在恒定的溫度下,保持到所需要的時(shí)間(不同的產(chǎn)品保溫的時(shí)間不同)
3、觀察水位計(jì),涼水注滿以后,如溫度指示在30℃-50℃左右,降溫工作完成,排出罐內(nèi)適量涼水,泄壓、開蓋、取貨。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)壓力（0.3Mpa）,超過設(shè)計(jì)溫度(140℃)運(yùn)行；
5、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，
6、殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)安全附件，在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗(yàn)，本設(shè)備的安全閥開啟壓力等于設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)經(jīng)常保持靈敏、可靠、防止隨意調(diào)整，壓力表精度不低于2.5級，無鉛封壓力表不得使用，其準(zhǔn)確度至少應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換，溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)，使用前應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正，以后每年應(yīng)校正一次，凡水銀柱斷裂和與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過0.5℃，則送修或更換。
7、殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，
8、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對鎖塊、主動圈蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑脂和機(jī)油，以保證摩擦面處于潤滑狀態(tài)，
9、鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和摩擦過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換保證密封，防止泄漏。
