殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設備的規(guī)模，壓強、溫度都采用高精度PLC進行控制，壓強、溫度過高及時預警處理。
殺菌鍋主要用于食品行業(yè)·醫(yī)藥等各個領域。
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。殺菌鍋安全使用規(guī)范如下：
1、遵守殺菌鍋操作工藝指標，工作壓力0.2Mpa,工作溫度121℃
2、殺菌鍋操作方法；
a. 罐內(nèi)裝好貨物，關好艙門，關閉安全氣閥；
b. 打開電源開關，氣泵開關，使氣泵壓力顯示0.4mpa以上；
c．設置殺菌時間、溫度；打開保壓開關；
d.開蒸汽閥門,升溫;升溫過程中排出鍋內(nèi)冷空氣；
e.達到規(guī)定的溫度時,使溫度恒定，進入保溫階段;
f.在恒定的溫度下,保持到所需要的時間(不同的產(chǎn)品保溫的時間不同)
3、觀察水位計,涼水注滿以后,如溫度指示在30℃-50℃左右,降溫工作完成,排出罐內(nèi)適量涼水,泄壓、開蓋、取貨。
4、本設備嚴禁超過設計壓力（0.3Mpa）,超過設計溫度(140℃)運行；
5、操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制,并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時處理，
6、殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計安全附件，在使用過程中應加強維護與定期校驗，本設備的安全閥開啟壓力等于設計壓力，應經(jīng)常保持靈敏、可靠、防止隨意調(diào)整，壓力表精度不低于2.5級，無鉛封壓力表不得使用，其準確度至少應每年檢驗一次，壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況，均應立即更換，溫度計應進行定期校驗，使用前應以標準溫度計校正，以后每年應校正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5℃，則送修或更換。
7、殺菌鍋應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)部檢驗，
8、在使用過程中應經(jīng)常對鎖塊、主動圈蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑脂和機油，以保證摩擦面處于潤滑狀態(tài)，
9、鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和摩擦過大時，應及時更換保證密封，防止泄漏。
以有一定的壓力的蒸汽為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
一般食品廠對包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋的分類繁多，大多采用根據(jù)客戶需求進行定制，以客戶需求產(chǎn)量、廠房具體情況來定制設備的規(guī)模，壓強、溫度都采用高精度PLC進行控制，壓強、溫度過高及時預警處理。
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。殺菌鍋安全使用規(guī)范如下：
1、遵守殺菌鍋操作工藝指標，工作壓力0.2Mpa,工作溫度121℃
2、殺菌鍋操作方法；
a. 罐內(nèi)裝好貨物，關好艙門，關閉安全氣閥；
b. 打開電源開關，氣泵開關，使氣泵壓力顯示0.4mpa以上；
c．設置殺菌時間、溫度；打開保壓開關；
d.開蒸汽閥門,升溫;升溫過程中排出鍋內(nèi)冷空氣；
e.達到規(guī)定的溫度時,使溫度恒定，進入保溫階段;
f.在恒定的溫度下,保持到所需要的時間(不同的產(chǎn)品保溫的時間不同)
3、觀察水位計,涼水注滿以后,如溫度指示在30℃-50℃左右,降溫工作完成,排出罐內(nèi)適量涼水,泄壓、開蓋、取貨。
4、本設備嚴禁超過設計壓力（0.3Mpa）,超過設計溫度(140℃)運行；
5、操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制,并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時處理，
6、殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計安全附件，在使用過程中應加強維護與定期校驗，本設備的安全閥開啟壓力等于設計壓力，應經(jīng)常保持靈敏、可靠、防止隨意調(diào)整，壓力表精度不低于2.5級，無鉛封壓力表不得使用，其準確度至少應每年檢驗一次，壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況，均應立即更換，溫度計應進行定期校驗，使用前應以標準溫度計校正，以后每年應校正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5℃，則送修或更換。
7、殺菌鍋應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)部檢驗，
8、在使用過程中應經(jīng)常對鎖塊、主動圈蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑脂和機油，以保證摩擦面處于潤滑狀態(tài)，
9、鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和摩擦過大時，應及時更換保證密封，防止泄漏。
